Warum lecken oder brechen Verpackungsbeutel?
Ein paar Dinge, die wir im Laufe der Jahre gesehen (und behoben) haben
Heute werden wir einige der Gründe analysieren.
Meistens kommen Kunden zu uns, nachdem etwas schief gelaufen ist - undichte Beutel, beschädigte Siegel oder Produkte, die den Versand nicht überstanden haben. Und ehrlich gesagt interessiert sich zu diesem Zeitpunkt niemand mehr wirklich für die Theorie. Sie wollen nur wissen, was fehlgeschlagen ist.
Nachdem Sie genügend dieser Fälle bearbeitet haben, beginnen Sie, Muster zu erkennen. Keine Lehrgründe, sondern kleine, praktische Dinge, die immer wieder auftauchen.
Warum „billigere“ Verpackungen oft später scheitern
Eine Situation, die wir häufig sehen, sind kostenbedingte-Materialänderungen.
Ein Kunde wird sagen: „Wir haben diese Struktur verwendet, aber können wir sie etwas vereinfachen?“ Und manchmal funktioniert es ja -. Aber manchmal scheitert es nicht sofort, und dann wird es schwierig.
Wir hatten einen Trockenlebensmittelkunden, der von einer laminierten Struktur auf eine einschichtige Folie umstieg-. Die ersten Muster sahen gut aus. Kein Einreißen, keine sichtbaren Mängel. Doch etwa einen Monat nach der Auslieferung begann das Feedback: Das Produkt fühlte sich nicht mehr so frisch an.
Nichts Dramatisches, nur... abseits.
Das ist normalerweise ein Barriereproblem. Und diese tauchen nicht bei einem Werkstest auf,-sie zeigen sich unter realen Lagerbedingungen.
Versiegelungsprobleme: Der am häufigsten missverstandene Verpackungsfehler
Dichtungsprobleme sind ein weiteres großes Problem und werden oft missverstanden.
Kleine Anpassungen beheben große Dichtungsprobleme
Viele Käufer gehen davon aus, dass die Versiegelung in Ordnung ist, wenn sie sauber aussieht. In der Realität haben wir Dichtungen gesehen, die die Sichtprüfung bestehen, aber bei sehr geringem Druck versagen.
Besonders heikel sind Pulverprodukte. Feine Partikel gelangen leichter als erwartet in den Dichtungsbereich. Man sieht es nicht immer, aber es schwächt die Bindung.
Wir hatten Fälle, in denen die Lösung überhaupt nicht darin bestand, das Material oder die Maschine zu ändern -, sondern nur die Art und Weise anzupassen, wie das Produkt gefüllt wird, oder einen einfachen Luftblasschritt vor dem Versiegeln hinzuzufügen.
Kleine Veränderung, großer Unterschied.
Designfehler, die Ihre Verpackung beschädigen
Design wird nicht immer mit „Misserfolg“ in Verbindung gebracht, aber es spielt eine größere Rolle, als es scheint.
Zum Beispiel Standbodenbeutel. Sie sehen toll aus, verkaufen sich gut und jeder möchte sie haben. Aber wenn das Produkt schwerer wird - Proteinpulver, Tierfutter usw. - beginnt die Bodendichtung, eine Menge Arbeit zu leisten.
Wenn dieser Bereich nicht ordnungsgemäß verstärkt ist, treten Probleme beim Versand und nicht bei der Produktion auf.
Warum die perfekte Verpackung nach dem Versand versagt
Und beim Versand treten tatsächlich die meisten Probleme auf.
Wir hatten Lieferungen, die das Werk in einwandfreiem Zustand verließen und ankamen – nicht so perfekt.
Insbesondere bei internationalen Bestellungen ist die Temperatur ein wichtiger Faktor. Behälter werden heiß. Materialien werden weicher. Dichtungen verhalten sich anders. Andererseits können kalte Umgebungen dazu führen, dass Filme spröder werden als erwartet.
Bei einem Kunden, der flüssige Produkte ins Ausland verschickte, kam es immer wieder zu zufälligen Leckagen. Es war nicht konsistent, was die Diagnose erschwerte. Letztendlich stellte sich heraus, dass die Temperaturschwankungen während des Transports die Leistung der Dichtung beeinträchtigten.
Das fällt einem bei einem Standardtest nicht auf.
Dann ist da noch das Produkt selbst.
Bei manchen Produkten ist die Verpackung einfach schwieriger. Scharfe Kanten, Ölgehalt, Innendruck - sie alle erhöhen auf unterschiedliche Weise die Belastung.
Chips sind ein klassisches Beispiel. Man hält sie für „leicht“, aber die Kanten können die Innenschicht langsam beschädigen, insbesondere bei längerem Transport. Es sticht nicht immer sofort ein. Es ist eher ein allmählicher Prozess.
Verpackungsprobleme werden selten durch einen offensichtlichen Fehler verursacht. Normalerweise handelt es sich dabei um eine Kombination aus kleinen Entscheidungen: - Hier das Material ändern, dort die Dicke anpassen und eine Testrunde auslassen, weil alles „gut aussieht“.
Für sich genommen fühlt sich keines davon riskant an. Zusammen können sie es sein.
Wenn wir heutzutage an neuen Projekten arbeiten, neigen wir dazu, im Vorfeld mehr Fragen zu stellen als früher. Nicht nur „welche Größe“ oder „welches Material“, sondern Dinge wie:
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Wie wird das Produkt nach dem Abfüllen gelagert?
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Wie weit wird versendet?
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Ist es gestapelt? Für wie lange?
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Welche Art von Umgebung durchlebt es?
Weil diese Details wichtiger sind, als die meisten Menschen erwarten.
Das ganze System zählt, nicht nur die Tasche
Wir sagen nicht, dass jedes Verpackungsproblem vermieden werden kann. Aber die meisten der schwerwiegenden Probleme, die wir gesehen haben, hätten durch eine etwas bessere Abstimmung von Produkt, Design und realen -Weltbedingungen reduziert - oder zumindest vorhergesagt - werden können.
Und wenn Sie bereits mit Undichtigkeiten oder Brüchen zu kämpfen haben, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass es nicht nur eine Sache ist. Es lohnt sich, einen Schritt zurückzutreten und den gesamten Aufbau zu betrachten, nicht nur die Tasche selbst.
Dort liegt normalerweise die Antwort.