Wie biologisch abbaubare Verpackungsbeutel hergestellt werden
Shandong Lepu Digitaldruck Co., Ltd
Oft geht man davon aus, dass biologisch abbaubare Verpackungsbeutel ganz anders hergestellt werden als herkömmliche Kunststoffverpackungen. In Wirklichkeit sind die grundlegenden Fertigungsanlagen sehr ähnlich. Die meisten Fabriken für flexible Verpackungen verwenden immer noch dieselben Extrusionslinien, Druckmaschinen und Beutelherstellungsgeräte. Was sich wirklich ändert, ist das Verhalten des Materials während der Verarbeitung.
Dieser Unterschied macht sich bereits zu Beginn der Produktion bemerkbar.
In vielen Fällen werden biologisch abbaubare Verpackungsfolien aus Mischungen hergestellt, die PLA und PBAT enthalten. Diese Polymere verhalten sich anders als herkömmliche Kunststoffe wie Polyethylen. Sie können beispielsweise schneller auf Temperaturschwankungen beim Extrudieren reagieren. Aus diesem Grund achten Bediener an Produktionslinien in der Regel stärker auf die Wärmekontrolle.
Während der Folienextrusion werden Harzpellets geschmolzen und durch eine kreisförmige Düse gepresst. Luft wird eingeführt, um das geschmolzene Material zu einer Blase auszudehnen, die allmählich abkühlt und einen dünnen Kunststofffilm bildet. Jeder, der eine Fabrik für flexible Verpackungen besucht hat, hat wahrscheinlich gesehen, wie diese hohe „Folienblase“ mehrere Meter über die Maschine ragt, bevor sie flachgedrückt und gerollt wird.
Zu diesem Zeitpunkt sieht das Material noch wie eine normale Plastikfolie aus. Die Herausforderung kommt später, wenn die Folie für echte Verpackungsstrukturen verwendet wird.
Materialverbund
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Viele Produkte können nicht auf einer einzigen Folienschicht basieren.
Kaffeeverpackungen sind ein häufiges Beispiel. Röstkaffee setzt nach dem Verpacken Gas frei, und der Beutel muss dennoch seine strukturelle Festigkeit beibehalten und gleichzeitig das Produkt im Inneren schützen. Aufgrund dieser Anforderungen kombinieren Verarbeiter oft mehrere Folien durch Laminieren miteinander.
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Materialien
Der Entwurf dieser mehrschichtigen Strukturen ist bei biologisch abbaubaren Materialien normalerweise komplizierter. Ingenieure versuchen, die Verpackungsleistung mit den Anforderungen an die Kompostierbarkeit in Einklang zu bringen, was manchmal die Arten von Materialien einschränkt, die zusammen verwendet werden können.
gedrucktes Design
Nach der Laminierung wird das gedruckte Design hinzugefügt. Unternehmen für flexible Verpackungen verlassen sich normalerweise auf den Flexodruck, eine Methode, die sich gut für große Folienmengen eignet. Meistens ist der Prozess unkompliziert, obwohl Produktionsteams gelegentlich die Druckgeschwindigkeit anpassen, wenn sie neuere kompostierbare Folien verwenden.
Taschenherstellung
Der letzte Schritt erfolgt auf Taschenherstellungsmaschinen. Bedruckte Folienrollen werden geschnitten und in Einzelverpackungen versiegelt. Je nach Produkt kann es sich bei der Verpackung um einen Flachbeutel, einen Seitenfaltenbeutel oder einen Standbodenbeutel handeln.
Beim Heißsiegeln werden die Ränder des Beutels verschlossen, und in diesem Bereich sind bei biologisch abbaubaren Folien manchmal zusätzliche Tests erforderlich. Techniker führen in der Regel mehrere Versiegelungsversuche durch, um sicherzustellen, dass die Nahtfestigkeit zuverlässig ist, bevor sie mit der vollständigen Produktion beginnen.
Chinas One-Stop-Fabrik für Kunststoffverpackungen
Aus fertigungstechnischer Sicht handelt es sich bei biologisch abbaubaren Verpackungen nicht um eine völlig neue Technologie. Die Produktionsschritte sind den meisten flexiblen Verpackungsfabriken vertraut. Der Unterschied besteht darin, dass sich die Materialien noch weiterentwickeln und jede neue Polymermischung möglicherweise kleine Anpassungen an der Produktionslinie erfordert.
Mit der Verbesserung dieser Materialien wird die Kluft zwischen herkömmlichen Kunststoffverpackungen und biologisch abbaubaren Verpackungen immer kleiner.